方形常压制氢电解槽是由氯碱电解槽演变而来，那么下面我们就来说一下方形制氢电解槽，希望对大家有帮助。
结构：
方形制氢电解槽与氯碱电解槽相似，具有方形的槽体结构，包括阴极半壳（电极、支撑结构）、阳极半壳（电极、支撑结构）、隔膜、垫片、进料总管、进料管、出料管、出料总管等。相较于高压系统，常压系统下氢气泄漏速度会明显下降，提供了更好的安全性。此外，方形电解槽的设计不需要考虑耐压问题，对端板、框架等强度要求低，节省材料投入 。
半壳结构示意图
优点：
1.由于采用常压设计，电解槽本体更容易密封，提高了安全性。
2.相比较于圆形电解槽，方形电解槽制造工艺简单，便于实现大型化。
3.便于模块化成橇装化，降低了吊装难度，检修维护方便，可以单独检修某一小室。
4.可以达到10000A/m²以上，相较于国内圆形电解槽的4000A/㎡以内，制氢效率更高。
5.方形结构更加节省材料，隔膜、极板、电极相较于圆形槽减少了边角料的浪费。
缺点：
1、由于产气压力不能够达到纯化工序的工作条件，需要额外配置一台压缩机，如果加上压缩机的电耗也不一定比圆形电解槽更省电。目前无方形电解槽运行数据，但是1000标方的活塞压缩机（几十千帕压缩到1.6Mpa）功率200kW左右，也就是压缩每标方氢气耗电量0.2度。
2.因为方形电解槽的一个单元槽内的空间更大（阳极极板到阴极极板的距离更大），所以方形电解槽的占地面积更大。增加压缩机后的泄漏点增多，相应的风险点增多。
3.设备安装位置更高，因为方形电解槽的碱液出口为溢流，所以需要安装的更高才能保证溢流的碱液能够收集到出料总管。
4.方形电解槽一般使用贵金属催化剂，所以造价更高。
最后，选择圆形电解槽或方形电解槽时，需要根据具体的应用场景、性能需求、成本效益以及技术发展趋势等多方面因素进行综合考虑。